有機玻璃制品加工時，有一些有機玻璃制品需要進行有機玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有污物或已經干化的絲印油墨固體時，如絲印有機玻璃標牌，就應對絲網進行除污處理，停下印刷機后把網框抬起，這時有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲音之大整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。
一個真正懂行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷面，因為他知道印刷圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網眼。
在印刷高網線數彩******像時，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6μm厚，網眼自身的絲線直徑也許只有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關鍵是首先應防止模版被污染。
造成模版污染的***主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持油墨的狀態不發生變驊。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照.
另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。
引起油墨變干的***后一個原因是刮墨板調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由于刮墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。
為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或有機玻璃上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，有機玻璃表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和有機玻璃除污裝置也可防止灰塵污物從有機玻璃表面轉移到網孔內。
